生產制造管理系統主要功能
項目意義
為中小離散型生產企業專門打造的ERP系統，有按訂單生產和按計劃生產2種運行模式。系統功能主要包括訂單管理、生產計劃管理、銷售計劃管理、生產成本管理、物料需求計劃、采購管理、庫存管理、付款管理、質量管理、生產績效等核心管理功能。
按訂單生產
以生產訂單（客戶）為核心安排生產作業，實時監控客戶生產訂單的生產進度、交付情況，并能按訂單、按客戶、按產品追溯各個生產環節的生產數據（物料、人員、檢測、完成時間）。
按計劃生產
以生產計劃為核心安排生產作業，實施監控在線產品、物料準備、庫存變化情況，并能按產品、物料追溯各個生產環節的生產數據。
支持移動PDA設備
移動PDA設備或掃描器結合條碼標簽實現生產各個環節的作業數據快速采集，主要包括：生產工序、加工件、物料、作業人員、檢測數據等。
銷售訂單（銷售合同）
業務人員的銷售訂單通過審核后，提交到有關部門（生產調度）安排下達生產，業務人員可通過銷售訂單查看生產完成情況，當生產完成時系統會“通知”有關部門（物流配送）交付客戶。
生產工序作業
系統可根據不同產品生產要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實現多級工藝嵌套配置(產品與部件同時生產，且具有不同生產工藝)，同時系統會自動記錄工單已經配置好的內容，下次生產此工單時系統將自動選擇配置進行生產。
信息查詢與追溯
系統提供了詳盡的產品多級生產查詢能力，包括產品的單據信息、生產批次、制作過程、維修信息、生產人員、原材料的廠商、入庫批次信息等，真正實現從原材料到產品、產品到原材料的正反全程追蹤。
維修管理
通過檢測或售后服務產生的需要維修的部件或成品的維修過程分“故障現象”，“故障原因”，“解決辦法”個部分，分別由對應的三個作業環節的技術人員操作，每個具體的信息都盡可能的“代碼化”，用規范的描述登記到系統，這樣將逐漸形成“維修知識庫”，時間越長積累越多，這個知識庫就越有價值。
物料需求
生產訂單提交后，系統結合倉儲模塊計算出當前庫存物料與生產需求的關系，并生成采購需求，指導采購部門人員及時采購作業。
